ISO/TS16949
ISO/TS16949体（tǐ）系（xì）咨询（xún）简介（jiè）
一、关于ISO/TS16949
1、适用范（fàn）围
· 适用于汽（qì）车相关产品的设计、生产、安装和服务的汽车供（gòng）应商。
· 适用于汽（qì）车零件或材料生产的（de）组织。
· 适用（yòng）于整（zhěng）个汽车供应链。
2、目的
① ISO/TS16949：2009技术规（guī）范（fàn）的目的（de）：
·本（běn）技术（shù）规范的目的在于在供应链（liàn）中提（tí）供持续改（gǎi）进、强（qiáng）调缺陷（xiàn）预防（fáng）、减（jiǎn）少变差和浪（làng）费的质（zhì）量管理体系（xì）的（de）开发；
·本技术规范与适当的顾（gù）客特殊要求相配合（hé），定义了（le）签（qiān）署这项文件的组织的基本质（zhì）量管理（lǐ）体系（xì）要求。
·本技术（shù）规范为（wéi）汽车生产件和相关的服务件（jiàn）组织，提供了（le）质量体系的（de）共同方（fāng）法。
·本技术规范目的在于减（jiǎn）少企业浪费和改善企业管理环境。
② 本公司协助（zhù）贵公司建立ISO/TS16949汽（qì）车供应商（shāng）质（zhì）量管理体系的预期目的：
·提升贵（guì）公司的企（qǐ）业（yè）形象，打开（kāi）进入世界汽车公（gōng）司供应商（shāng）的基本（běn）途径
·具（jù）有持续（xù）生产合格产品的能力
·进行内部管理的改善，寻求（qiú）更高（gāo）的管理利益空间
·奠定良好的（de）经营管理基础
·达到企业持（chí）续经营（yíng）的目的
·顺应（yīng）国（guó）际企业（yè）管理的新潮流
·提（tí）供（gòng）良好的QCD（品质、成本、交期）管理途径，使顾客满意；
二、****涉及（jí）内（nèi）容（róng）：
1、产品（pǐn）质（zhì）量先期（qī）策划及控（kòng）制计划（APQP）
主要内容
1 新产（chǎn）品（pǐn）概念提出（chū）和（hé）批准（zhǔn）； 2 新产品设计及验证；
3 工艺设计及验证； 4 产品及工艺确认；
5 反馈及纠正措施； 6 控（kòng）制计（jì）划（huá）；
作用和益处:为顾客和供应（yīng）商减少产（chǎn）品质量策划的复杂性；辅助产（chǎn）品（pǐn）质量策划（huá）小组，以开发（fā）适当的交流（liú）形式来（lái）满足顾客（kè）要求（qiú）；将产品质量策划描述成一个永不中（zhōng）止（zhǐ）的循环过（guò）程，在项目开发中积累的经验必须恰当地运用到新的（de）项目（mù）中（zhōng），以促进持续改进；引导资源以满（mǎn）足顾客需求。
2、潜在的失效模式（shì）及后果分析（FMEA）
主要（yào）内容
1 发展简史。 2 FMEA的实（shí）施。
1 4 设计FMEA的（de）开发.
5 1-22项设计（jì）FMEA要求的讲解描述。 6 过程FMEA。
7 1-22项（xiàng）设计FMEA要求的（de）讲解描述。 8 案例分析。
作（zuò）用和益处: 能令（lìng）学员掌握FMEA的概念和原理，发现评价产品、过程中潜在的失效及后果，找到能够避免（miǎn）减少（shǎo）这些（xiē）潜在（zài）失效（xiào）发生的措施。更好的预防不良事项的发生。
3、正式生产件批准程序（xù）（PPAP）
正式生（shēng）产（chǎn）件批准程序（xù）PPAP是确定供方已经了解顾客工（gōng）程设计记（jì）录和规范的所有要求，该过程是（shì）否具（jù）有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需（xū）要的产品。
主要（yào）内容:
1 必须进行提交（jiāo）件（jiàn）的情况介绍； 2 提交件的（de）内（nèi）容介绍；
作用和益处: 以****成本及时提供高质量的产品；指导（dǎo）如何进行（háng）提交（jiāo）零件和相应文件；指导何（hé）种情况需要提交零件和相应文件。
4、SPC统计（jì）的过程控制
SPC是由（yóu）美国休哈特博士于（yú）二十世纪二十年代发明，在（zài）美（měi）国的生（shēng）产企业中广泛的采用了（le）SPC是（shì）一（yī）项得到（dào）验（yàn）证的（de）技（jì）术，有益于提高（gāo）生产（chǎn）品质和（hé）生产效率（lǜ），降低成本。西方专家发现（xiàn）日本工业成功的关键之（zhī）一是广泛（fàn）有效的应用了SPC。
主要（yào）内容:
1 统计过程的基本概念及理（lǐ）论（lùn）基础。 2 X-R管制图（均值-极差控制图（tú））。
3 X-S管制图（均值-标（biāo）准差控（kòng）制（zhì）图）。 4 中位数极差图。
5 不合格品数的控制图-NP图。 6 计量型数据的过程能力与过程性（xìng）能。
7 单（dān）值-移（yí）动极差图。 8 不合格品（pǐn）率的（de）控（kòng）制图于计数型数据的控制图-P图
9 不合格数的控制图-C图。 10 计量型（xíng）数据的控制图（tú）与计数型数据的控制（zhì）图
11 单（dān）位不合格数控制图-U图（tú）。 12 CPK系统（tǒng）分析（xī）软件（jiàn）的安装及应（yīng）用（yòng）
作用和益处: 能（néng）令学员掌握SPC的（de）概念和原理，制作SPC控制（zhì）图，提高产品的合格率，预防（fáng）不符合事项的发生，获得及加深“品质是制造出来的”概念。
5、测量系统分析（MSA）
对（duì）测（cè）量系（xì）统变（biàn）差进行分析（xī）评价，以（yǐ）确定测量系统是否（fǒu）满足规定要求。测量系统分析计划的（de）制定；对检测能力（lì）及量具适用性进行评价（jià）；当重复性（xìng）（EV）变异值大（dà）于再现性（AV）时，采取的措施等（děng）。
